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SGL Carbon GmbH

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Bundesministerium für Bildung und Forschung

Referat 523: Werkstoffinnovationen, Batterie; Hereon, KIT

Referat 525: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für ­Forschung, Technologie und Raumfahrt Referat 525: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für ­Forschung, Technologie und Raumfahrt

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Graphit ist mit mehr als 90 Prozent Marktanteil (67 Prozent für Naturgraphit (NG) und 24 Prozent für synthetischen Graphit (SG)) das wichtigste Anodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) und wird es mit höchster Wahrscheinlichkeit mindestens für die nächsten 10 bis 20 Jahre bleiben. Als mögliche Alternative mit höherer Energiedichte wird Silicium (Si) intensiv untersucht. Um die erforderlichen Zyklenstabilitäten zu erreichen, wird Si dabei zumeist als Komposit mit mehr als 90 Prozent Graphit bzw. Kohlenstoff verwendet. Graphit stellt massen- und volumenbezogen somit auch in Zukunft die Hauptkomponente der Anode dar.
Mit den Zuwächsen in den Bereichen Elektromobilität und stationärer Energiespeicher wird sich der Bedarf an LIB und Graphit in den nächsten fünf bis zehn Jahren mindestens verdoppeln. Dieser Bedarf lässt sich mit den heute erschlossenen NG-Vorkommen nur schwierig abbilden. Zudem kommen heute 90 Prozent des NG für LIB aus China, was ein ernstes Versorgungsrisiko darstellt und der Grund ist, weshalb die Europäische Kommission NG als kritischen Rohstoff eingestuft hat. Vor diesem Hintergrund laufen zurzeit intensive Anstrengungen, um neue NG-Vorkommen zu erschließen.

Davon unabhängig kann SG die Versorgungssicherheit z. B. für eine europäische Zellfertigung maßgeblich verbessern und ermöglicht zudem meist eine bessere Zyklenstabilität bei höchster Zellperformance. Häufig werden von den LIB-Zellherstellern aus Kostengründen Mischungen aus SG und NG eingesetzt, wobei der Kostenvorteil von chinesischem NG neben der lokalen Verfügbarkeit für die asiatischen Zellhersteller auch auf die niedrigen Umweltstandards beim Abbau und der Reinigung des NG zurückzuführen ist.

Das Verbundvorhaben RONDO beschreitet einen weiteren Weg, um die Versorgung mit Graphit sicherzustellen, und versucht, Graphit bei der Zellherstellung einzusparen. Die unebenen, kantigen Graphitpartikel, aus denen die Anoden hergestellt werden, werden heutzutage in zunehmendem Maße abgerundet, weil dies die Leistungs- und insbesondere die Schnellladefähigkeit der Anode verbessert. Die bestehenden aufwändigen Prozesse zur Rundung sind allerdings sehr ineffizient und erreichen lediglich Ausbeuten von 30 bis 50 Prozent. Der Verlust an Graphit ist also sehr hoch. 

Ziel des Projektes ist es deshalb, einen neuen und kostengünstigeren, integrierten Prozessschritt zu entwickeln, um Graphitpartikel abzurunden - mit besonderem Augenmerk auf die Optimierung der Ausbeute bei optimaler Partikelgrößenverteilung.

•  Vergleich und Bewertung, sowie Verbesserung bekannter Verfahren zur Rundung von Graphit hinsichtlich Materialeigenschaften, Prozessausbeuten und Energieeinsatz.
•  Entwicklung eines neuen integrierten Prozessschritts zur Rundung von Graphit und Integration dieses Prozessschritts in die Gesamtprozesskette aus Mahlung, Rundung und Klassierung mit besonderem Augenmerk auf

  -  die Optimierung der Ausbeute bei optimaler Partikelgrößenverteilung, optimaler Schütt-und Stampfdichte, hoher Sphärizität der Partikel und geringer spezifischer Oberfläche,

  -  die Verringerung des spezifischen Energieverbrauchs des gesamten Prozesses,

  -  die Verbreiterung des Arbeitsfensters und die Möglichkeit, maßgeschneiderte Produkte herzustellen.

•  Verbesserung des Rundungsprozesses derart, dass eine zusätzliche teure Kohlenstoff-Beschichtung verzichtbar wird.

•  Synthese und Modifizierung von NG- und SG-Rohstoffen unterschiedlicher Herkunft und Eigenschaften zur Erzeugung von Anodengraphiten mit verbesserten Eigenschaften.

•  Versuche zur Oberflächenfunktionalisierung der Graphite während des Rundungs- und Mahlprozesses oder durch nachträgliche Behandlung mit dem Ziel, die Verarbeitbarkeit zu Elektroden und deren elektrochemische Eigenschaften zu verbessern.

•  Erarbeiten eines detaillierten Verständnisses für die Zusammenhänge zwischen Materialsynthese und -modifizierung, Struktur und Materialeigenschaften und elektrochemischer Performance, um die Graphitmaterialien gezielt verbessern zu können.

•  Weiterentwicklung von Charakterisierungsmethoden zur Analyse von Graphiten.

•  Untersuchungen zur Verarbeitbarkeit der Graphite zu Elektroden, insbesondere zur Kompatibilität mit verschiedenen Bindersystemen und zu Elektrodenpastenstabilitäten.

•  Entwicklung von schnellladefähigen Anoden durch Identifizierung der idealen Graphitmaterialien, Verwendung von Materialblends und optimiertes Elektrodendesign.

•  Untersuchungen zu Alterungsphänomenen der Graphitelektroden während der Formierung und Zyklisierung sowie zu deren thermischer Sicherheit.

•  Die Märkte, in denen Hosokawa Alpine aktiv ist, werden zunehmend kompetitiv. Insbesondere in den asiatischen Ländern trifft man immer häufiger auf „Kopierer“, die Maschinen und Anlagen europäischer Hersteller nachbauen und zu sehr geringen Preisen anbieten. Eine Differenzierung durch die Bereitstellung eines Know-how-intensiven Zusatznutzens wird daher immer wichtiger, um im internationalen Wettbewerb bestehen zu können. Dazu kann die Rundung von Graphit bei hohen Ausbeuten zweifelsohne gezählt werden.
•  SGL ist aktuell der größte europäische Hersteller von SG für LIB. SG wird häufig in zellspezifischer Mischung mit NG als Anodenmaterial eingesetzt, wodurch meist ein Kompromiss aus Kosten (NG) und Performance (SG) erzielt wird. Durch einen kosten- und performanceoptimierten Rundungsprozess für Graphitpulver in Kombination mit speziell definierten Ausgangsmaterialien können besonders konkurrenzfähige Produkte erhalten werden. Die Entwicklung und Vertiefung der Kenntnisse zu den finalen Prozessierungsschritten zum kundenspezifischen Anodenmaterial sowie dessen Verarbeitung zu Elektroden verbessert hierbei die Wettbewerbsfähigkeit gegenüber asiatischen Zulieferern.

•  SGL ist in der Lage, großtechnisch speziell optimierte synthetische Graphite herzustellen, die bezüglich Kapazität, irreversibler Verluste, Elektrodendichte, Strombelastbarkeit und Qualität zu den weltweit führenden synthetischen Graphiten gehören. Die endgültige Prozessierung der Graphite zu kundenspezifisch angepassten Graphit-Anodenmaterialien wird jedoch aktuell häufig erst bei den außereuropäischen Anwendern durchgeführt. Diese umfasst z. B. das finale Partikeldesign mit Anpassung der Partikelgrößenverteilung und Sphärizität, eine optionale Oberflächenbeschichtung, oder das Verschneiden von SG- und NG-basierten Pulvern. Das Vorhaben RONDO eröffnet die Perspektive, diesen Wertschöpfungsschritt nach Deutschland zu holen.

•  Aus wissenschaftlich-technischer Sicht eröffnet das Projekt die Weiterentwicklung von effizienteren Speichersystemen, was auf den verbesserter Ausnutzungsgrad jeder Einzelzelle zurückzuführen ist. Durch das Vorhaben stärken alle Projektpartner ihre Fachkompetenz und werden darüber hinaus in die Lage versetzt, an zukünftigen Forschungsprojekten auf nationaler und internationaler Ebene mitzuwirken.

•  Durch die enge Verknüpfung von Forschung und Lehre an der Universität werden neue Erkenntnisse der Forschung sofort in die Lehre einfließen können. Damit können die Auszubildenden in das wichtige Forschungsgebiet eingeführt und dafür begeistert werden.

•  Das in RONDO erarbeitete Know-how zur Charakterisierung der graphitischen Materialien ermöglicht die Akquisition neuer Forschungsprojekte zu dieser Thematik sowohl im Bereich öffentlich geförderter Projekte als auch in Zusammenarbeit mit der Industrie.

•  Die im Projektrahmen erarbeiteten Ergebnisse sollen abgestimmt mit allen Projektpartnern im Rahmen von Veröffentlichungen, sowie auf nationalen und internationalen Konferenzen vorgestellt und diskutiert werden.

•  Schützenswerte Projektergebnisse werden über die Anmeldung von Schutzrechten abgesichert. Aus deren Lizenzierung können sich für das ZSW wichtige Einnahmen ergeben.

Prozessforschung und -entwicklung zur Herstellung und Verarbeitung von gerundeten Graphiten für Lithium-Ionen-Zellen mit verbesserter Schnellladefähigkeit

Herr Dr. Martin Krebs

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VARTA Microbattery GmbH

Herr Dr. Nicolas Bucher

Das Ziel der Varta Microbattery GmbH (VMB) ist es, die von den Partnern erforschten gerundeten Grafite und deren Mischungen in „echten“ Zellen zu erproben. Für eine Produktion in Deutschland ist es wichtig, sich wenn möglich von fernöstlichen Zulieferern unabhängig zu machen. Das ist mit einer Kooperation der Firmen Graphit Kropfmühl, SGL und Hosokawa Alpine möglich. Dazu müssen die deutschen Produkte aber in Performance und Preis mit den fernöstlichen konkurrenzfähig sein. Dieses zu erreichen, ist Ziel des Projekts.
Ferner steht zu erwarten, dass aus den Forschungsarbeiten im Rahmen des Projekts eine Verbesserung der Performance in Hinsicht auf Belastbarkeit und Nutzung bei tiefen Temperaturen resultiert. Damit lassen sich in den drei wichtigen Einsatzgebieten Kleingeräte, Elektrofahrzeug und stationäre Speicher zusätzlich Vorteile erzielen.

Für VMB ist es wichtig, die neuen Materialien vorerst in die kleinen Lithium-Ionen-Batteriezellen zu integrieren, die momentan schon in der Massenfertigung sind. Hier kann kurzfristig ein Nutzen erzielt werden. Es würde sich die Pulsstrombelastbarkeit verbessern, die bei vielen Anwendungen gebraucht wird.
Diese Ergebnisse lassen sich auch auf die größeren Zellenformate übertragen. Hier ermöglichen sie im automobilen Einsatz eine verbesserte Effizienz für die Rekuperation der Bremsenergie und die Schnellladbarkeit bei tiefen Temperaturen. Das ist auf die verringerte Impedanz der Zellen und die Vermeidung von Lithium-Plating zurückzuführen.

Bisher wurden diese Themen noch nie so konzentriert erforscht. Deswegen ist mit einem sicheren Erfolg zu rechnen.

Markt Gerätebatterien: In diesem Markt ist es VMB in den vergangenen Jahren gelungen, ein komplettes Sortiment für die CoinPower (CP) zu öffnen. Für bestimmte elektronische Kleinstgeräte wie Headsets sind die CP-Zellen die beste Lösung. Sie werden auch für diese Märkte maßgeschneidert. Dadurch gelingt es, die fernöstliche Konkurrenz auf Distanz zu halten. Die Produktion für Gerätebatterien ist nämlich nahezu vollständig nach Fernost abgewandert. In dieser Konkurrenz zählt hauptsächlich der Preis. Hier kann die fernöstliche Konkurrenz auf Grund niedriger Löhne und geringer Umweltstandards wesentlich kostengünstiger produzieren. Allerdings gilt das nur für Standardprodukte. Bei CP gelingt es durch überlegene Elektrochemie und Fertigungstechnik, auch mit höheren Preisen in den Markt zu kommen, weil die Konkurrenz kein Produkt dagegensetzen kann. Allerdings muss dieser Vorsprung kontinuierlich verteidigt werden. Dabei hilft die ständige Innovation.
Markt Automotive: Durch die politischen Vorgaben in Bezug auf die Kohlendioxid-Emmissionen in Deutschland und der EU, gewinnt das Thema der Massenproduktion großer elektrochemischer Zellen für die Automobilantriebe immer mehr an Bedeutung. Somit wird der Bedarf an Lithium-Ionen-Zellen in den nächsten Jahren deutlich steigen. Mit der steigenden Nachfrage wird der Import der Zellen aus Asien oder anderen Kontinenten an Attraktivität verlieren, da mit hohen Kosten, Koordinationsaufwand und zeitlicher Verzögerung verbunden ist. Gleichzeitig können lokale Unternehmen von der steigenden Nachfrage und Weiterverarbeitung der Zellen, wie Assemblierung, Wartung und Reparatur, profitieren. Konsequenterweise ist es wichtig, diesen Teil der Wertschöpfungskette in Deutschland zu etablieren.

Markt Energiespeicher: Da der Anteil der regenerativen Energien zukünftig immer weiter zunehmen wird, wird sich die Herausforderung der Speicherung weiter zuspitzen. Einhergehend mit der zukünftigen Einführung der „Smart Grids“ im Stromnetz werden sich dezentrale Speichereinheiten stärker durchsetzen, um den weiter steigenden Anteil regenerativer Energien effektiv bewerkstelligen zu können. Aus diesem Grund müssen Technologien entwickelt werden, die diese Probleme wirtschaftlich und vor allem ökologisch lösen können. Die produzierten Zellen können für solche Systeme enorme Wettbewerbsvorteile ermöglichen und somit zur Wettbewerbsfähigkeit des Standortes führen.

Frau Dr. Hanna Siwek

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Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Projektträger Jülich Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Projektträger Jülich

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[verbundprojekt]

[Verbundprojekt]

Die Rundung von Graphitpulvern, mit den heute bekannten industriellen Prozessen nach dem Stand der Technik, ist energieintensiv und hat geringe Ausbeuten. Eine der heute eingesetzten Prozessvarianten zur Rundung von Graphiten ist die Verwendung von Sichtermühlen-Kaskaden mit externen Sichtern. Bei diesen Prozessen liegen die Ausbeuten häufig bei lediglich 30 bis 50 Prozent. Die zweite Prozessvariante ist eine, mit einer in Semibatch-Fahrweise betriebenen Sichtermühle. Diese liefert in der Regel höhere Ausbeuten zwischen 70 und 80 Prozent. Durch den hohen Energieverbrauch und die geringen Ausbeuten sind beide heute industriell eingesetzten Rundungsprozesse teuer.
Daraus leiten sich für die Hosokawa Alpine AG die Projektziele für das Projekt RONDO ab. Diese liegen insbesondere in der Weiterentwicklung eines neuen Maschinenkonzepts zur Rundung von Graphit, das bislang erfolgreich in Versuchen für die Rundung von Kunststoffen erprobt wurde. Mit diesem Konzept sollen die Sichtung und die Rundung der Graphite für Batterie-Anodenmaterialien voneinander entkoppelt werden. Dadurch können die Sphärizität und die Partikelgrößenverteilung besser auf die jeweiligen Bedürfnisse der Anwender abgestimmt und die Ausbeute des Prozesses optimiert werden. Dieses neue Verfahren soll im Rahmen dieses Projekts als Gesamtprozess im firmeneigenen Technikum im Labor- und Technikumsmaßstab umgesetzt werden.

Das Material, welches mit dem neuen Prozess hergestellt wird, soll den Projektpartnern zur Charakterisierung der elektrochemischen Eigenschaften in Batterieanwendungen zur Verfügung gestellt werden. Durch die Rückmeldungen der anderen Projektpartner bezüglich der elektrochemischen Eigenschaften kann die Hosokawa Alpine den Prozess dann gezielt weiterentwickeln, um Graphitmaterialien herzustellen, die eine verbesserte Schnellladefähigkeit beispielsweise für mobile Anwendungen aufweisen.

Die Hosokawa Alpine AG ist während der Projektlaufzeit von RONDO an einer Vielzahl von Aufgaben beteiligt. Ein wichtiges Arbeitspaket ist dabei der Vergleich und die Bewertung der bekannten Verfahren zur Rundung von Graphit hinsichtlich der erzeugten Materialeigenschaften, der Prozessausbeuten und des Energieeinsatzes. Der Schwerpunkt der Arbeiten für die Hosokawa Alpine AG im Projekt RONDO liegt jedoch in der Entwicklung eines neuen integrierten Prozessschrittes zur Rundung von Graphiten. Dabei sollen besonders die Optimierung der Ausbeute bei optimaler Partikelgrößenverteilung sowie bei optimaler Schütt- und Stampfdichte der Graphitmaterialien adressiert werden. Außerdem müssen die mit dem neuen Rundungsprozess erzeugten Graphitpartikel eine hohe Sphärizität und eine niedrige Oberfläche aufweisen, um für den Einsatz in Lithium-Ionen-Batterien zum Einsatz kommen zu können. Der Prozess sollte es zudem ermöglichen, verschiedene maßgeschneiderte Graphitmaterialien herzustellen, um das Material in Energiespeichern mit verschiedenen Anforderungen einsetzen zu können. Beispielsweise die Eignung zur Schnellladefähigkeit. Dieser Prozess soll zuerst im Labormaßstab umgesetzt werden, um die Realisierbarkeit der oben genannten Anforderungen in elektrochemischen Tests von Zellen nachzuweisen. In einem weiteren Schritt soll im Erfolgsfall auch noch das Scale-up des Prozesses in den Technikumsmaßstab während der Projektlaufzeit von RONDO realisiert werden, um den Projektpartnern größere Materialmengen für weitere Zelltests zur Verfügung stellen zu können.
Während des Projekts werden im firmeneigenen Technikum der Hosokawa Alpine AG mehrere verschiedene Materialgenerationen mit verschiedenen Graphitmaterialien und verschiedenen Rundungsprozessen hergestellt. Damit ist die Herstellung von verschiedenen Graphitmaterialien ein weiterer Arbeitsschwerpunkt für die Hosokawa Alpine AG. Insgesamt werden mehrere Tonnen an Graphitmaterial im Technikum bei der Hosokawa Alpine AG hergestellt und den Projektpartner zur Charakterisierung zur Verfügung gestellt.

Die Märkte, in denen die Hosokawa Alpine AG aktiv ist, werden zunehmend kompetitiv. Daher wird eine Differenzierung durch die Bereitstellung eines Know-how-intensiven Zusatznutzens immer wichtiger, um im internationalen Wettbewerb bestehen zu können. Dazu kann die Rundung von Graphit bei hohen Ausbeuten und geringen Total Costs of Ownership zweifelsohne gezählt werden.
Zunächst wird aber erwartet, dass die während des Projekts RONDO neu entwickelte Laborversuchseinrichtung zum Runden von Graphiten in Forschungseinrichtungen und Entwicklungszentren zum Einsatz kommt. An diesen Instituten kann dann weiter an der Graphitmaterialentwicklung für Energiespeichersysteme geforscht werden.

Außerdem ermöglicht es dieses Projekt für die Hosokawa Alpine AG, einen Einblick in die Bedürfnisse in den sich schnell entwickelten Batteriemarkt zu bekommen. Dadurch kann es längerfristig zu Folgeprojekten und weiteren Produktentwicklungen von Maschinen und Prozessen kommen, die für die Herstellung von Batteriematerialien benötigt werden. Dadurch wird durch dieses Projekt Know-How bei Hosokawa Alpine aufgebaut, um sich in dem Wachstumsmarkt der Batterien und Batteriespeichersystemen als Maschinenlieferant für Mühlen und Sichter etablieren zu können.

Die bei der Hosokawa Alpine AG während des Projekts RONDO entwickelte Labor- und Technikumsmaschinen stehen nach Ende des Projekts noch für Versuche mit potenziellen Kunden zur Verfügung. Perspektivisch können auch Maschinen im industriellen Maßstab auf Basis der Testergebnisse mit der Technikumsmaschine entwickelt und gebaut werden. Schützenwerte Projektergebnisse werden über die Anmeldung von Schutzrechten abgesichert.

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Hosokawa Alpine AG

Prozessoptimierung für die Graphitpartikelherstellung

Herr  Benjamin Biber

Die Analyse von Strukturaspekten wie Porengröße, Porenvolumen, Grenzflächen von gerundeten Grafiten als Anoden- und Komposit-Elektrodenmaterialien wird in Abhängigkeit von Herstellungsparametern mit Hilfe der Rasterelektronenmikroskopie (REM) und FIB (focused ion beam)-Techniken sowie mittels Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) bestimmt, um die Herstellungsbedingungen und Eigenschaften der von Projektpartnern erzeugten Produkte zu korrelieren und somit Optimierungsmöglichkeiten gezielt testen zu können. Bestehende TEM-Probenpräparationsmethoden und -Untersuchungsbedingungen sowie REM-Methoden sollen für Grenzflächenstrukturbestimmungen sowie für eine exakte quantitative Auswertung und einen höheren Durchsatz entwickelt werden.
Es soll ein detailliertes Verständnis für die Zusammenhänge zwischen Materialsynthese und -modifizierung, Struktur und Materialeigenschaften und elektrochemischer Performance unter anderem mittels REM/FIB und aberrationskorrigierter hochauflösender TEM (AC-HRTEM) erarbeitet werden, um die Graphitmaterialien gezielt verbessern zu können.

Untersuchungen zu Alterungsphänomenen der Graphitelektroden während der Formierung und Zyklisierung mit Berücksichtigung der erhöhten Strahlempfindlichkeit dieser Materialien. Neben der Erforschung der Morphologie und Textur mittels REM-Querschnitten und REM/FIB-Tomographie (UU) liegt ein anwendungsorientierter Schwerpunkt auf REM/FIB- und TEM-Analyse der kristallographischen Defektstruktur.

REM- und TEM-Methoden (inkl. Probenpräparation) an der Universität Ulm:
•  REM/FIB-Tomographie: Entwicklung einer Methode zur quantitativen Bestimmung (inkl. Fehler) von Porengröße und Porenform im Graphit. Untersuchungen dazu, ob die Dicke der SEI mittels REM/FIB-Tomographie bestimmt werden kann.

•  TEM-Präparationsmethoden: Optimierung der Präparationsmethoden für höchstauflösende TEM-Untersuchungen auf Basis von klassischen Querschnittspräparationen und Zielpräparationen mittels FIB. Erarbeiten einer Präparationsmethode, die es erlaubt, korrelativ ein und dieselbe Probenstelle im REM und im TEM zu untersuchen.

•  HRTEM-Untersuchungen: Bestimmung der geeigneten Abbildungsparameter (insbesondere der optimalen Arbeitsspannung für die strahlenempfindlichen Graphite) für die höchstauflösende TEM. Charakterisierung der atomaren Defektstrukturen mittels der aberrationskorrigierten HRTEM. Zur Analyse und Interpretation der hochauflösenden TEM-Abbildungen sollen Bildberechnungen der Defektstruktur mithilfe der Multislice-Simulationen verifiziert werden. Abbildung von Core-Shell-Strukturen in beschichteten Graphiten mittels HRTEM und EELS (im TEM).

Die Ergebnisse der herstellungsbedingten Eigenschaften (Struktur, Porosität, Porenlänge etc.) von porösen, graphitischen Materialien wird ein wesentlicher Faktor zur Verbesserung der Eigenschaften bezüglich der Energiespeicherung der Anodenmaterialien sein.

Laufzeit	01.07.2017 - 31.12.2020
Ausführende Stelle	SGL Carbon
Standort	Meitingen
Fördersumme	346.402,00 €
Projektvolumen	k. A.
Fördergeber	BMFTR

Projekt

RONDO

Prozessforschung und -entwicklung zur Herstellung und Verarbeitung von gerundeten Graphiten für Lithium-Ionen-Zellen mit verbesserter Schnellladefähigkeit

Projektbetreuung als

SGL Carbon GmbH

SGL Carbon GmbH

Förderung

Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Dieses Projekt ist Teil des Verbundprojekts

RONDO

Weitere Teilprojekte des Verbundvorhabens

Teilprojekt 1

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

VARTA Microbattery GmbH

Teilprojekt 2

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Hosokawa Alpine AG

Teilprojekt 4

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Materialwissenschaftliche Elektronenmikroskopie

Teilprojekt 5

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg

Dieses Projekt ist Teil der Förderinitiative

Batterie 2020 (Transfer)

Teilprojektleitung

SGL Carbon GmbH

Teilprojektleiter*in

Verbundprojektkoordination

VARTA Microbattery GmbH

Verbundprojektkoordinator*in

Pressekontakt

Links

Abschlussberichte und sonstige Veröffentlichungen in der TIB –Leibniz-Informationszentrum Technik und Naturwissenschaften und Universitätsbibliothek