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VARTA Microbattery GmbH

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Bundesministerium für Bildung und Forschung

Referat 523: Werkstoffinnovationen, Batterie; Hereon, KIT

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Referat T15: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für­ Forschung, Technologie und Raumfahrt Referat T15: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für­ Forschung, Technologie und Raumfahrt

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Das Ziel dieses Vorhabens liegt in der Erforschung einer Festkörperbatterie auf Basis kostengünstiger Herstellungsverfahren, welche durchgehend auf industrielle Maßstäbe skalierbar sind oder von bereits etablierten Verfahren auf die Batterietechnologie übertragen werden. Der Festkörperansatz bietet die Möglichkeit, neue Zellkonzepte (z. B. bipolarer Aufbau) zu realisieren und hierdurch den Anteil elektrochemisch inaktiver Komponenten oder Verschaltungsaufwand zu minimieren.
Mit dem Ziel kostengünstige Verfahren für Lithium-Ionen-basierte Festkörperbatterien zu erforschen, bezieht sich das Vorhaben auf den Schwerpunkt 2.3 „Zukünftige Batteriesysteme“ der Förderrichtlinie. Im Rahmen eines Verbundprojekts mit hoher Industriebeteiligung sollen Materialien und mikrometerdicke Elektrodenfilme über skalierbare Sol-Gel-Synthesen erzeugt und Schicht-für-Schicht eine bipolare Demonstratorzelle mittels kontinuierlicher, nasschemischer Beschichtung aufgebaut und eingehend charakterisiert werden. Als Anodenmaterial soll metallisches Lithium mittels inlinefähiger PVD-Verfahren untersucht werden. Durch Strukturierung der Stromableiter- und Kathodenschicht mittels skalierbarer Imprintverfahren soll die Grenzfläche vergrößert und somit die Unvereinbarkeit hoher Leistungs- mit hoher Energiedichte reiner Festkörperansätze gelöst werden. Weil jede Schicht ein spezifisches Kristallisationsverhalten aufweist, ist zudem eine starke Rückkopplung der Materialparameter mit dem Sinterprozess erforderlich, um Mischphasen, Ionendiffusion und die Entstehung isolierender Zwischenschichten zu vermeiden. In Verbindung mit innovativen Verfahren wie dem Laser-Sintern soll untersucht werden, wie mikrostrukturierte Elektrodenschichten selektiv kristallisiert werden können.

Das Technologiepotenzial soll zunächst durch eine kleinformatige bipolar aufgebaute Demonstratorzelle sowie durch die Integration von Strukturierungs-, Sinter- und PVD-Technologie in einer Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage demonstriert werden. Eine Hochskalierung des Zellvolumens und der Gesamtenergie wird bei Projekterfolg mittelfristig angestrebt

Zunächst soll eine planare Vollzelle aus dünnen (< 1 µm) Filmen erforscht und charakterisiert werden. Dieses System dient als Grundlage und Referenz für die weiteren Entwicklungsschritte. 
Im ersten Projektjahr werden die einzelnen Zellkomponenten optimiert: Forschung an einem homogenen und reproduzierbaren Aufdampfprozess für metallisches Lithium (AP 2, AMAT, ISC) ist eng mit Materialforschung an Elektrolyt- und Schutzschichten (AP 1, ISC) verknüpft und hat eine elektrochemisch stabile und ionisch gut angebundene Grenzfläche zum Ziel. Parallel werden neue Prozesse zum Lasersintern (AP 3, LUN, COA, ISC) an Kathoden- und Elektrolytschichten untersucht, welche Hand in Hand mit der eigentlichen Schichterforschung (Mehrfachgrünfilme, Nanopartikel zur Schichtdickenerhöhung, Stromableiterschichten, AP 1, ISC) durchgeführt werden. Hier stehen ein optimierter Energieeintrag zur Schichtkristallisation und die Minimierung von Diffusion bzw. Mischphasen zwischen den Schichten im Fokus. Die elektronische und ionische Anbindung der Kathode an Stromableiter- und Elektrolytschicht wird über Mikro- bzw. Nanostrukturierungen (AP 4, ISE, COA) eingestellt. Die Anpassung der Dichte und Formtreue der strukturierten Filme ist gemeinsames Ziel der Arbeitspakete 3 und 4 (ISE, LUN, COA). Die elektrochemische und morphologische Analytik (AP 7, ISC, VMB, ISE) soll Aufschluss über Alterungseffekte, Grenzflächenstabilitäten oder Umlagerungseffekte liefern. Die Entwicklung eines schlüssigen Zellkonzepts (AP 5, VMB, ISC) wird von Beginn des Projekts an – auch im Hinblick auf spätere Skalierbarkeit (AP 6, COA, VMB) – unter Berücksichtigung der aktuellen Komponentenentwicklung verfolgt. 
Die 2. Projekthälfte ist auf die Skalierung der entwickelten Prozesse und die Systemintegration fokussiert: Die evaluierten Schichten und Prozesse werden zusammengeführt und auf einer Pilotanlage getestet (AP 6).

Mit dem Vorhaben SOLID wird an vielen Stellen wissenschaftliches Neuland betreten. Eine per Sol-Gel-Verfahren hergestellte Festkörperbatterie mit einer bimodalen Partikelverteilung in der Kathodenschicht wurde bislang noch nicht dokumentiert. Um gute wissenschaftlich-technische Erfolgsaussichten zu gewährleisten, wurde das Konsortium anhand der Fachexpertise in den kritischen Bereichen Sol-Gel-Beschichtung, Mikrostrukturierung, Vakuum- und Lasertechnologie und Zelldesign ausgewählt.
Die wissenschaftlich-technische und wirtschaftliche Anschlussfähigkeit wird als sehr gut eingeschätzt. Da Batterien ein Zukunftsmarkt mit hohem Wachstumspotential ist, sind aus einer erfolgreichen Projekt-Bearbeitung mittelfristig signifikante Umsatzsteigerungen in den relevanten Marktsegmenten zu erwarten, sowie neue Arbeitsplätze im Bereich der Sol-Gel- und Vakuum-Abscheidung von Schichten für diese Anwendungen.

Innovative Festkörperbatterien auf Basis von Sol-Gel-Materialien mit Lithium-Metallanode und implementierter 3D-Strukturierung

Herr Dr. Martin Krebs

Herr Dr. Nicolas Bucher

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Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Projektträger Jülich Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Projektträger Jülich

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[verbundprojekt]

[Verbundprojekt]

In diesem Vorhaben zur Erforschung einer Festkörperbatterie ist es geplant, als Anodenmaterial metallisches Lithium einzusetzen. Der Ansatz von Applied Materials hierfür ist, einen inline-fähigen PVD-Prozess zu erforschen, der metallisches Lithium mit hohen Raten und guter Gleichmäßigkeit auf flexiblen Substraten mit großer Fläche abscheiden kann. Ein entscheidender Aspekt für eine eventuelle spätere großtechnische Produktion und die Akzeptanz des entwickelten Batterietyps  – neben der elektrischen Leistungsfähigkeit der Batterie - die Herstellkosten. Um die Kosten für die Lithium Anode möglichst gering zu halten, werden hohe Abscheidenraten benötigt; in diesem Zusammenhang werden dynamische Beschichtungsraten im Bereich von einigen µm m/min angestrebt bei einer Schichtgleichmäßigkeit im Bereich von + 5%. Aufgrund der im Projekt gesammelten Daten soll am Ende der Projektlaufzeit eine detaillierte und belastbare Berechnung die Herstellkosten in einer späteren Produktion der Batterie zur Verfügung stehen.
Das Ziel des Teilvorhabens SOLID-metallische Li-Anode liegt in der Erforschung und Entwicklung einer Li-Schicht auf Basis kostengünstiger Herstellungsverfahren, welche durchgehend auf industrielle Maßstäbe skalierbar sind oder von bereits etablierten Verfahren auf die Batterietechnologie übertragen werden.

Für eine erste Qualifikation des Verdampfers bezüglich der erreichbaren Raten und Gleichmäßigkeiten wird ein Prototyp konstruiert und gebaut und in eine bestehende sogenannte sheet-to-sheet Anlage integriert. In dieser Anlage können auf einem vertikal angeordneten Substratträger erste Lithium-Schichten abgeschieden und hinsichtlich der erreichten Dicken analysiert sowie die Gleichmäßigkeit des Verdampfers optimiert werden. Als Ergebnis dieser Arbeitspakets soll ein Prozess stehen, der es ermöglicht, eine metallische Lithium-Schicht als Anode mit einer dynamischen Abscheiderate im Bereich von 1μm m/min und einer Schichtgleichmäßigkeit von +5% zur Verfügung zu stellen, die elektrochemisch stabil gegenüber des verwendeten Elektrolyts ist. Basierend auf den Ergebnissen und den Erfahrungen mit dem Prototyp-Verdampfer soll im nächsten Arbeitspaket ein Hochratenverdampfer konzipiert und gebaut werden. Ziel ist es, eine dynamische Abscheiderate von > 5μm m/min bei einer Schichtgleichmäßigkeit von <+5% zu erreichen. Weiterhin soll die Materialausnutzung des verwendeten Lithiums optimiert werden mit dem Ziel, einen Wert von >80% zu erreichen. Im abschließenden Arbeitspaket wird ein Konzept erarbeitet, das den konzipierten Hochratenverdampfer in eine Rolle-zu-Rolle Anlage integriert, welche die kontinuierliche Beschichtung von flexiblen Substraten mit metallischem Lithium ermöglicht. Basierend auf den Ergebnissen aus den vorhergehenden Arbeitspaketen bezüglich der zusätzlichen Interface- bzw. Schutzschichten sollen diese Prozesse ebenfalls in das Rolle-zu-Rolle Konzept integriert werden, so dass am Ende des Projektes das komplette Schichtsystemen in einem einzigen Durchlauf abgeschieden werden kann.

Durch die stetig steigende Nachfrage im Bereich mobiler Endgeräte, Elektromobilität und stationärer Energiespeicher steigt auch der Bedarf und die Anforderungen an leistungfähige, kostengünstige und sichere Batteriesysteme. Besonderer Fokus liegt hierbei auf der Erhöhung der gravimetrischen und volumetrischen Energiedichte der Batterien sowie der Senkung der Material- und Herstellungskosten. Der hier verfolgte Ansatz, die bisher verwendeten Anodenmaterialien (z.B. Graphit) durch metallisches Lithium zu ersetzen, adressiert bei erfolgreichem Projektverlauf die angestrebte Erhöhung der Energiedichte, da sowohl die benötigten Schichtdicken als auch deren Masse signifikant reduziert werden. Durch den Übertrag auf einen kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle Prozess wir außerdem angestrebt, einen kostengünstigen Prozess zur Herstellung einer Batterie-Anode im Produktionsmaßstab bereitzustellen.

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Applied Materials WEB Coating GmbH

Metallische Lithium-Anode

Herr Dr. Roland Trassl

Coatema Coating Machinery GmbH

Im Projekt SOLID ist es das Ziel, kostengünstige und skalierbare Verfahren für Lithium-Ionen-basierte Festköperbatterien zu erforschen. Um dieses Ziel zu erreichen, ist die industrielle Forschung im Bereich der Verfahrensentwicklung notwendig. Insbesondere die Kristallisation mittels Sintern mit Hilfe von Laserstrahlquellen stellt eine Herausforderung dar. Die LUNOVU verfolgt im Projekt SOLID das Ziel, einen reproduzierbaren und skalierbaren Prozess für die Kristallisation zu entwickeln.  Dabei ist die Zuarbeit der Projektpartner bei der Beschichtung von großer Bedeutung, da diese nicht nur die physikalische Grundlage zur Herstellung der Batterien darstellt, sondern auch die Anforderungen an Prozessfenster und notwendiger Qualität sowie Toleranzen bestimmt.
Da die LUNOVU als Hersteller von Maschinen und Maschinenkomponenten am Markt auftritt, sind neben der Prozessentwicklung auch die Möglichkeiten zur Skalierung und zur Industrialisierung in Form eines Moduls für Roll-zu-Rolle-Systemen Ziele von höchster Wichtigkeit. Das Projekt passt somit hervorragend in das Rahmenprogramm „Vom Material zur Innovation“ und sieht auch bereits die ersten Designs für eine industrielle Verwertung der Ergebnisse gemeinsam mit den Projektpartnern vor.
Grundsätzlich ist die Laserthermische Behandlung von Oberflächen ein bekanntes und verbreitetes Verfahren (beispielsweise zum Härten von metallischen Werkstücken). Durch die gezielt eingebrachte Energie lassen sich Kristallisations- und Schmelzprozesse örtlich und zeitlich ausgezeichnet kontrollieren. Die Herausforderung im Projekt SOLID liegt darin begründet, dass die geringen Dicken der zu behandelnden Sol/Gel-Vorläuferschichten von 100 nm bis 1 µm eine sehr präzise Kontrolle der Fokuslage erfordern. Interdiffusionseffekte zwischen benachbarten Schichten müssen minimiert werden, das heißt möglichst wenig der eingebrachten Energie darf in die Umgebung abfließen. Daneben muss die Schicht so auskristallisieren, dass die Zahl von Defekten, wie Rissen oder Poren, minimiert wird. Dies erfordert neben einer geeigneten Strahlquelle ein hohes Maß an Prozesskontrolle.

Des Weiteren muss der Bearbeitungsprozess von Beginn an nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten konzipiert werden. Die Wirtschaftlichkeit der Serienfertigung von Festkörperbatterien stellt einen entscheidenden Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit dieser Technologie in einem hoch-kompetitiven Umfeld dar.

Lunovu erforscht das selektive Kristallisieren von Elektrolytschichten mittels Laser. Der Laserstrahl als Energiequelle ermöglicht das Verdampfen von Binder und Sintern von der Beschichtung. Der Laser als Energiequelle erlaubt eine schnelle, lokale und geregelte Wärmeeinbringung ins Material. Die Wärmeeindringstiefe hängt von den optischen und physikalischen Eigenschaften der Materialien und der Wellenlänge des Lasers ab. Mit den, von Fraunhofer ISC zur Verfügung gestellten, Materialeigenschaften und Grünfilmproben, erforscht Lunovu die geeigneten Prozessparameter für die Kristallisation von elektrochemisch aktiven Elektrolytsystemen. Dabei wird eine Verminderung von Mischphasen und Diffusionseffekten im Schichtsystem angestrebt. Die morphologischen und elektrochemischen Schichteigenschaften werden ausgewertet. 
Einzelschicht Lasersintern: Die von Fraunhofer ISC zur Verfügung gestellten Proben werden mittels Laserstrahlung bearbeitet. Es werden Prozessparametern entwickelt, die eine Bearbeitung des Materials ohne Beschädigung der darunterliegenden Schicht erlauben. Es werden verschiedene Strahlprofile (Rund & Linie) ausprobiert. Lunovu erforscht auch unterschiedliche Strahlquellen. Sowohl die Einsetzbarkeit eines kontinuierlichen Diodenlasers als auch eines Pikosekundenlasers wird untersucht. Als Bearbeitungsstrategie für das Sintern wird auch einen Galvanoscanner verwendet. Die Prozess-entwicklung und -optimierung werden durch Parametern wie Wellenlänge, Laserleistung, Pulsenergie, Fokusdurchmesser und Bearbeitungszeit erforscht. Im Rahmen des Projektes wird auch eine Flächenlaserquelle erforscht, die als alternative Energiequelle für die Kristallisation dünner Elektrolytschichten wirtschaftliche und technologische Vorteile bieten. 

Grünfilm Cosintern: Die zuvor ermittelten Prozessparametern werden für das Sintern von Multilayern verwendet. Das selektive Cosintern ohne Beschädigung von unterliegenden Schichten stellt eine große Herausforderung dar. Die Prozessparameter von unterschiedlichen Strahlquellen und Strahlprofilen werden für das Multilayersintern eingesetzt. Lunovu versucht die Möglichkeit von Einsetzbarkeit vom Oberflächentemperaturmessung mittels eines Quotientenpyrometers oder einer Thermographiekamera und Temperaturbezogenen Regelung der Laserleistung. Die Prozessüberwachung erlaubt eine geregelte Optimierung von Wärmeinbringung von Cosintern, und dadurch eine Verminderung der Mischphasen und Beschädigung der unterliegenden Schichten. Die von Fraunhofer ISC zur Verfügung gestellten Proben mit Multilayerschichten wird Lunovu mit Laser weiter ausarbeiten.

AP3.3 Übertragung auf kontinuierlichen Prozess: Die Parameter werden auf den kontinuierlichen Prozess angepasst. Lunovu arbeitet mit dem Konsortialpartner Coatema in Design und Engineering von Laser in dem R2R Prozess zusammen. Dafür stellt Lunovu die systemtechnischen und leistungsbezogenen Anfordrungen zur Verfügung. In enger Zusammenarbeit mit Coatema wird Lunovu den erforschten Prozessparameter in der R2R Anlage integrieren. Es sind die Maschinen-genauigkeiten, Systemkomponenten und anderen Baugruppenspezifikationen zusammengearbeitet. Die im kontinuierlichen Prozess gefertigten Bauteile werden in Zusammenarbeit mit Fraunhofer ISC ausgewertet. Welche mit den Prozessparametern in den kontinuierlichen Prozess übertragen werden. Ein weiterer wichtiger Punkt, die Qualitätseinschätzung, -Sicherung und -Verbesserung der kristallisierten elektrochemisch aktiven Funktionsschichten wird in enger Zusammenarbeit mit den Projektpartnern vorgenommen werden.

Die technische Realisierung eines Verfahrens zur Herstellung von Festkörperbatterien mittels Sol-Gel-Verfahren birgt ein enormes Marktpotenzial. Batterien für mobile Endgeräte, Maschinen, als stationäre Energiespeicher und für die Elektromobilität werden in großer Stückzahl benötigt. Nach wie vor ist der Preis pro kWh Batteriekapazität der wesentliche Faktor für den wirtschaftlichen Erfolg einer Batterietechnologie. Somit ist ein effizienter, skalierbarer und modularer Herstellungsprozess der Schlüssel zur Ausschöpfung von Marktpotenzialen für diese Technologie.
Für die LUNVOU bedeutet dies einen erhöhten Bedarf an Maschinenkomponenten für den Herstellungsschritt zur Kristallisierung in Rolle-zu-Rolle-Maschinen. Es ist zwar heute schon abzusehen, dass der Bedarf ab 2020 sprunghaft ansteigen wird, eine Marktbetrachtung für den Absatz der R2R-Module ist aber schwer vorherzusehen. In jedem Falle bietet aber der erfolgreiche Abschluss des Projekts einen großen technischen Vorsprung am Markt. Von wesentlicher Bedeutung ist dabei die enge Zusammenarbeit zwischen Forschung (Materialien, Prozessoptimierungen) und den zugehörigen Produktionsstrategien, in diesem Falle das R2R-Verfahren. Darüber hinaus stellt ein erfolgreicher Projektabschluss einen wesentlichen Schlüssel für einen erfolgreichen Markteintritt der Festkörper-Lithium-Ionen-Batterien dar.

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Lunovu GmbH

Laserbasierte Kristallisation von Sol Gel Schichten

Herr Dr. Oliver Stefens

Die Ziele des Teilvorhabens "Sol-Gel basierte Kathoden- und Elektrolytforschung" sind der Aufbau von Material- und Prozesskompetenz im Bereich der Festkörperbatterien.
Hierzu zählen die Synthese und Applikation von elektrochemisch aktiven Kathodenschichten sowie ein darauf appliziertes Elektrolytsystem via Sol-Gel Verfahren. Ziel ist es dabei Kathodenschichtdicken von bis zu 5 µm und geringer Porosität mit ausreichender elektronischer und ionischer Leitfähigkeit herzustellen. Die darauf applizierte Elektrolytschicht (Dicke ca. 1 µm) muss ebenfalls durch eine hohe ionische Leitfähigkeit bei geringer Porosität und elektronisch isolierendem Verhalten ausgezeichnet sein. Ein entscheidender Faktor beim Zusammenspiel beider Schichten ist die Ausbildung von internen Grenzflächen bei der Krisallisation beider Schichtsysteme, die Materialsysteme Kathode und Elektrolyt müssen hierfür aufeinander abgestimmt werden. Durch Strukturierung der Stromableiter- und Kathodenschicht mittels skalierbarer Imprintverfahren soll die Grenzfläche vergrößert und somit die Unvereinbarkeit hoher Leistungs- mit hoher Energiedichte reiner Festkörperansätze gelöst werden.

Prozesstechnisch sollen die Beschichtungsverfahren vom Labormaßstab (d.h. Tauchbeschichtung auf Glassubstraten) auf kontinuierliche Prozesse und wickelbare Substrate (R2R-Prozesse) übertragen und neue Kristallisationsverfahren evaluiert werden.

Zu Beginn steht die Synthese von geeigneten Kathoden- und Elektrolytsolen im Fokus. Diese werden anhand von Einzelschichten auf Glassubstrate appliziert und morphologisch sowie elektrochemisch charakterisiert. Diese bilden auch die Basis für die Strukturierungs- und Kristallisationsaktivitäten der Projektpartner. Nach deren Funktionstüchtigkeit wird der Kathoden-Elektrolyt-Stack erforscht und die Schichtdicke v.a. der Kathoden optimiert. Ein weiterer Ansatzpunkt ist die Integration von kristallinen Partikeln in sowohl Kathoden- als auch Elektrolytsole um die Schichtdicke und Leitfähigkeit zu erhöhen. Zusammen mit der Anodenentwicklung wird eine stabile Grenzfläche zur Li-Metall Anode erforscht. Gegen Ende dieses Vorhabens sollen alle Prozesse auf kontinuierliche Prozesse übertragen werden.
Ein wichtiger Forschungsaspekt für die Strukturierung der Stromableiter- und Kathodenschicht ist herauszufinden, welche Struktureigenschaften letztendlich vorteilhaft sind. Hierzu sollen Strukturen mit einer Periodizität von 300 nm bis 1 µm auf Glassubstraten einer Fläche von 150 x 150 mm² aufgebracht und untersucht werden. Je nach Zusammensetzung der synthetisierten Materialien müssen zudem Aspekte wie Strukturtreue der Abformungen beziehungsweise Effekte wie der Schrumpf der Materialien beim Sintern untersucht werden.

Die aus diesem Vorhaben erworbenen Material- und Prozesskompetenz auf dem zukunftsträchtigen Forschungsthemenfeld Festkörperbatterie soll nach Projektende zusammen mit den Verbundpartnern genutzt werden, um dem Ziel einer Kommerzialisierung näher zu kommen. Zudem sollen die Ergebnisse verwendet werden, um weitere FuE-Projekte mit anderen Material- und Batterieherstellern zu akquirieren. Fraunhofer plant aufgrund dieser Ausgangslage mit mindestens fünf zusätzlichen qualifizierten Kundenanfragen pro Jahr.
Auch das Generieren von gemeinsamen Schutzrechten soll in diesem Themengebiet angestrebt werden.

Eine wissenschaftliche Verwertung nach Projektende soll zum einen in Form von sich aus dem Projekt ergebenden neuen Fragestellungen und darauf aufbauenden Forschungsaktivitäten erfolgen. Zum anderen sollen vorwettbewerbliche, wissenschaftliche Projektergebnisse in Form von Publikationen und Präsentationen bereits während und im direkten Anschluss an das Projektende veröffentlicht werden. Geplant ist der Besuch von nationalen Batteriekonferenzen und einer europäischen Batteriekonferenz während der Projektlaufzeit und der Veröffentlichung von mehreren Artikeln in wissenschaftlichen Fachzeitschriften.

Duration	01/10/2017 - 30/06/2021
Executing unit	VARTA Microbattery
City	Ellwangen (Jagst)
Amount of funding	164.379,00 €
Total budget	no information
Sponsor	BMFTR

Project

SOLID

Innovative Festkörperbatterien auf Basis von Sol-Gel-Materialien mit Lithium-Metallanode und implementierter 3D-Strukturierung

Project management as

VARTA Microbattery GmbH

VARTA Microbattery GmbH

Funding

This project is part of the joint project

SOLID

Other sub-projects of the joint project

Sub-project 2

Duration:

Funding code:

Applied Materials WEB Coating GmbH

Sub-project 3

Duration:

Funding code:

Coatema Coating Machinery GmbH

Sub-project 4

Duration:

Funding code:

Lunovu GmbH

Sub-project 5

Duration:

Funding code:

Fraunhofer-Institut für Silicatforschung ISC

This project is part of the funding initiative

Sub-project lead

VARTA Microbattery GmbH

Sub-project manager

Press contact

Joint-project management

VARTA Microbattery GmbH

Joint-project coordinator

Press contact

Links

Final reports and other publications at the TIB - Leibniz Information Centre for Science and Technology and University Library