Netzsch Trockenmahltechnik GmbH

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Bundesministerium für Bildung und Forschung

Referat 521: Zukunft von Arbeit und Wertschöpfung; Industrie 4.0

Bundesministerium für ­Forschung, Technologie und Raumfahrt Referat 521: Zukunft von Arbeit und Wertschöpfung; Industrie 4.0

Bundesministerium für ­Forschung, Technologie und Raumfahrt

Prozessentwicklung und Anlagenkonzeptionierung zum kontinuierlichen Trockenmahlen von Aktivpulvergemischen

DryProTex verfolgte das Ziel, eine zukunftsgewandte, kostengünstige und skalierfähige Pulver-zu-Rolle-Technologie zur Batterieelektrodenherstellung als Alternative zu etablierten lösungsmittelbasierten Beschichtungsprozessen zu entwickeln. Grundlage dafür war die Trockenbeschichtungstechnologie des Fraunhofer IWS „DRYtraec®“, welche im Vorhaben durch innovative Entwicklungen entlang der Wertschöpfungskette in ihrer technologischen Reife (TRL) angehoben werden sollte. Dabei konnten Materialinnovationen durch das IWS und Broad Bit Batteries im Bereich von Lithium-Schwefel-Batterien und Natrium-Salz-Batterien einfließen. NETZSCH Trockenmahltechnik und IWS haben die Vorbehandlung des für Trockengemisches in einem effizienten Prozess abbilden können. Die Partner SAUERESSIG und INDEV realisierten das anlagentechnische Konzept des IWS-Trockenbeschichtungsprozesses in Form einer Prototypanlage zur kontinuierlichen Elektrodenproduktion. Die Eignung der Methode für aktuelle und künftige Batteriechemien wurde vom IWS und den finnischen Partnern durch Verwendung der erzeugten Elektroden in Prototypzellen nachgewiesen.

Das große Potential bei der Verwertung der Projektergebnisse liegt im signifikanten Einsparpotential bei Energiekosten und Anlagenfootprint für eine effizientere und grünere Batterieproduktion. Die direkte Vermarktung in Batteriezellen wird durch die finnischen Partner realisiert. Für die deutschen Partner ist eine Verwertung der Prozess- und Anlagentechnik für die Herstellung im Bereich der zukünftigen Batterietechnologien möglich. Das Verfahren kann darüber hinaus zur Erzeugung von intelligenten Textilien (smart textiles) für Sensor- oder Filteranwendungen eingesetzt werden. Durch die Kombination von Verfahrensentwicklung mit den Anforderungen innovativer Batteriekomponenten kann ein Wissensvorsprung für europäische Anlagenbauer, Material- und Zellhersteller erzeugt werden, um zukünftig stärker an den weiter steigenden Absatzzahlen des Batteriemarktes zu partizipieren.

Quelle: https://www.zukunft-der-wertschoepfung.de/projekte/eranet-trockene-verarbeitung-funktionaler-materialien-in-textile-halbzeuge-fuer-energiespeicher-der-naechsten-generation-meranet-dryprotex/ (jüngster Zugriff: 02.09.2024)