Matthews International GmbH

small_BMFTR_de_Web_RGB_gef_durch.jpg

Bundesministerium für Bildung und Forschung

Bundesministerium für Bildung und Forschung
Referat 511: Neue Werkstoffe, Nanotechnologie; KIT

Bundesministerium für Bildung und Forschung
Referat 523: Werkstoffinnovationen, Batterie; Hereon, KIT

Bundesministerium für Bildung und Forschung
Referat 525: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für ­Forschung, Technologie und Raumfahrt
Referat 525: Batterieforschung; KIT

small_BMFTR_de_v1__Web_farbig.png

Referat T15: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für­ Forschung, Technologie und Raumfahrt Referat T15: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für­ Forschung, Technologie und Raumfahrt

large_BatTs-Logo.jpg

medium_BatTs-Logo.jpg

small_BatTs-Logo.jpg

thumbnail_BatTs-Logo.jpg

BatTs-Logo.jpg

B@ts-Logo

small_BatTs-Logo-ReTroLIB.png

Im Rahmen des Projekts wird eine Recyclingstrategie für Produktionsabfälle aus der lösungsmittelfreien Elektrodenherstellung entwickelt und in den industriellen Maßstab überführt. Die Materialabfälle, die während der verschiedenen Verarbeitungsschritte des Trockenbeschichtungsverfahrens unter Verwendung eines Mehrwalzenkalanders anfallen, sollen gezielt abgeschieden, aufbereitet und recycelt werden, um begrenzte Ressourcen (Batterierohstoffe und Energie) zu schonen und die Menge an Materialien (z. B. Metallfolien) zu minimieren, die einem externen Recycling zugeführt werden müssen. Die Trockenbeschichtung, die sich im industriellen Maßstab noch nicht etabliert hat, soll im Rahmen eines ganzheitlichen Prozessentwicklungsansatzes umgesetzt werden, der eine nachhaltige Recycling-Strategie direkt integriert.

Insgesamt wird der Erfolg dieses Forschungsprojekts dazu beitragen, die Vorteile der Trockenherstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) weiter zu untermauern. Ziel ist es, den Anteil des Materials, das im Werk zu hochwertigen Elektroden verarbeitet wird, auf über 95 % zu steigern und damit die Attraktivität dieser Technologie erneut deutlich zu erhöhen. ReTroLIB zielt darauf ab, den Ausschuss bei der Batteriezellenproduktion auf unter 10 % zu senken und ein neues Inline-Qualitätskontrollsystem für die Produktionsmerkmale von Elektrodenmischungen zu ermöglichen.

Quelle: https://www.tu-braunschweig.de/en/blb/research/projects/retrolib (jüngster Zugriff: 22.10.2026)

large_BatTs-Logo-ReTroLIB.png

medium_BatTs-Logo-ReTroLIB.png

thumbnail_BatTs-Logo-ReTroLIB.png

BatTs-Logo-ReTroLIB.png

(Direkt-)Recycling von Trockenprozessierten LIB-Elektroden

Herr Dr. Stefan Gerl

Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co. KG

small_PTJ-Logo_Horizontal_Schutzraum_RGB.png

Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Projektträger Jülich Arbeitseinheit NMT: Neue Materialien und Chemie

Projektträger Jülich

PTJ-Logo_Horizontal_Schutzraum_RGB.png

[verbundprojekt]

[Verbundprojekt]

small_BMWGroupNext_BMW_MINI_RR_GB_Black-Colour_RGB.png

Bayerische Motoren Werke AG

Pressclub Deutschland

Auf der Grundlage der Untersuchung des Einflusses verschiedener Bindemittel auf PTFE-Basis auf unterschiedliche aktive Materialien und der ermittelten Eigenschaften der in verschiedenen Verarbeitungsstufen anfallenden Abfälle werden im Labor und an einem Prototyp-Demonstrator Verfahren, Anlagenteile und Messgeräte für die Aufbereitung, Qualitätssicherung und das Recycling von Pulvermischungen mit unzureichenden Verarbeitungseigenschaften im Folienbildungsprozess sowie der dabei anfallenden Randabschnitte entwickelt.
Für defekte Elektroden werden Recycling-Strategien zur Trennung des Elektrodenmaterials von der Trennfolie sowie Verfahren zu deren Rückführung in den Produktionsprozess entwickelt. Dazu gehören Förder-, Dosier- und Absaugsysteme sowie Mischer für die Aufbereitung, zusammen mit einem KI-basierten Qualitätsmanagementsystem zur Überwachung der für den Filmbildungsprozess relevanten Eigenschaften der gemischten Materialien. Die Verfahren werden im Labormaßstab und mithilfe eines Prototyp-Demonstrators getestet.
Schließlich wird die Wiederverwendbarkeit des aufbereiteten Materials durch entsprechende Zellproduktion und -tests in Abhängigkeit von Art und Anteil der Sekundärmaterialien sowie der Anzahl der Aufbereitungs- und Fertigungszyklen bewertet, und wirtschaftliche sowie ökologische Verbesserungen werden quantifiziert.

Quelle: https://www.tu-braunschweig.de/en/blb/research/projects/retrolib (jüngster Zugriff: 22.10.2026)

Laufzeit	01.06.2026 - 31.05.2029
Ausführende Stelle	Matthews International
Standort	Vreden
Fördersumme	318.722,00 €
Projektvolumen	k. A.
Fördergeber	BMFTR

Projekt

ReTroLIB

(Direkt-)Recycling von Trockenprozessierten LIB-Elektroden

Projektbetreuung als

Matthews International GmbH

Matthews International GmbH

Förderung

Dieses Projekt ist Teil des Verbundprojekts

ReTroLIB

Weitere Teilprojekte des Verbundvorhabens

Teilprojekt 1

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co. KG

Teilprojekt 2

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Bayerische Motoren Werke AG

Teilprojekt 3

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Institut für Partikeltechnik

Teilprojekt 4

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Daikin Chemical Europe GmbH

Teilprojekt 6

Laufzeit:

Förderkennzeichen:

Hecht Technologie GmbH

Dieses Projekt ist Teil der Förderinitiative

B@TS

Teilprojektleitung

Matthews International GmbH

Teilprojektleiter*in

Verbundprojektkoordination

Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co. KG

Verbundprojektkoordinator*in