Coherent – DILAS Diodenlaser GmbH

Unternehmenskommunikation

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Bundesministerium für Bildung und Forschung

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Referat 511: Neue Werkstoffe, Nanotechnologie; KIT

Bundesministerium für Bildung und Forschung
Referat 523: Werkstoffinnovationen, Batterie; Hereon, KIT

Bundesministerium für Bildung und Forschung
Referat 525: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für ­Forschung, Technologie und Raumfahrt
Referat 525: Batterieforschung; KIT

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Referat T15: Batterieforschung; KIT

Bundesministerium für­ Forschung, Technologie und Raumfahrt Referat T15: Batterieforschung; KIT

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Im Forschungsprojekt "ECO‑iL‑DRY" entwickeln Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler einen Laser‑Hybrid‑Trockner, mit dem sich Elektroden schneller, energiesparender und in besserer Qualität trocknen lassen sollen als mit herkömmlichen Verfahren.
Das Trocknen der Elektroden gehört zu den energieintensivsten und technisch anspruchsvollsten Schritten der Batteriezellproduktion. Konventionelle Verfahren arbeiten mit Heißgas oder Infrarotstrahlung, welches oft zu hohem Energieverbrauch und bei ungleichmäßiger Trocknung zu Ausschuss führt. Das Lasermodul, das die Forschenden im Projekt entwickeln, soll in dem Zusammenhang eine gleichmäßigere, schnellere und energieeffizientere Trocknung ermöglichen.

Die Partner im Projekt arbeiten dafür an drei Schwerpunkten:
–  Ein neues Lasermodul, welches weniger Energie durch Abwärmenutzung zur Luftvorheizung mittels Wärmepumpe verbraucht und so den Platzbedarf der Trocknungsanlagen reduziert.
–  Ein intelligent gesteuerter Hybrid-Trocknungsprozess, der mithilfe von Thermografie und Schichtdickenmessung die Qualität der Elektroden verbessern soll.
–  Ein optimierter Prototyp, welcher zeigt, wie der Laser und Heißlufttrocknung in Kombination und die entstehende Laserabwärme dazu genutzt werden können, um die Trocknerluft vorzuwärmen. Das System soll skalierbar sein und besonders energieeffizient arbeiten.

Zusätzlich zum Lasersystem entwickelt das Projektteam eine digitale Prozesskette, um den Trocknungsprozess von Batteriefolien transparenter zu machen sowie steuern und optimieren zu können. Dafür werden Sensoren, Modelle, Datenanalyse und automatische Regelung miteinander verknüpft. So entsteht ein vollständig datengestütztes und automatisiertes Trocknungssystem, das sich leicht an unterschiedliche Produktionsgrößen anpassen lässt und den Übergang in die Serienproduktion erleichtert.

Quelle: https://www.ipt.fraunhofer.de/de/projekte/eco-il-dry.html (jüngster Zugriff: 08.04.2026)

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